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PDFRADAN Radprofile

Programmazione CNC per le vostre macchine laser, plasma, waterjet e ossitaglio

Radprofile permette ai vostri operatori, attraverso gli strumenti offerti, di ridurre i tempi di consegna e ottimizzare le vostre macchine laser, plasma, waterjet e ossitaglio . Disegnato per essere completamente integrato con Radpunch, la soluzione Radan punzonatura/profilatura garantisce l'ottimizzazione di macchine combinate. 

Carattersitiche:

  • Importazione file drag and drop
  • Importazione batch per DXF/DWG con pulizia dati
  • Ordinamento avanzato attacchi - aumenta la sicurezza/riduce il tempo macchina
  • Calcolo automatico per evitare zone pericolose mantenendo la testa in sicurezza
  • Inserimento intelligente microgiunzioni e distruzione sfridi
  • Taglio con ponte – costi e tempi ridotti
  • Taglio in comune automatico
  • Gestione automatica rimanenze, taglio sfrido e taglio scheletro
  • Gestione progetto nesting con report personalizzabili
  • Verifica grafica del programma
  • Preventivazione rapida parti e nesting
  • Interfaccia snella e intuitiva con semplici icone
  • Tempi di consegna ridotti e incremento della produzione

Programmazione completa

Radprofile integra completamente i processi di creazione della geometria, lavorazione, nesting, perrcorso di taglio, ordinamento, generazione del codice e connettività al controllo della macchina con il DNC.L'integrazione offerta da Radprofile garantisce un utilizzo semplice e offre una piacevole esperienza agli operatori. l'accuratezza della programmazione é mantenuta salvando i parametri all'interno del MDB, i dati critici come materiali, attacchi, uscite, microgiunzioni e dati specifici per macchina sono memorizzati nel Manufacturing Database (MDB), disponibili per l'utilizzo quando richiesti. La conoscenza del livello di sofisticazione e dei limiti di ogni macchina sono le chiavi per pilotarla in maniera efficiente.Radprofile assisterà i vostri operatori ad ottimizzare la vostra produzione per tutte le macchine con un unico sistema. 

Ottimizzazione del processo

L'ottimizzazione del percorso, la tecnologia e la sequenza di taglio sono di primaria importanza al fine di garantire per queste macchine una programmazione efficiente e di conseguenza di ridurre il costo di produzione di una parte. Le macchine da taglio, in particolare le laser, diventano sempre più veloci e sofisticate. L'integrità della parte sulla lamiera e la sicurezza e la salvaguardia della testa di taglio sono sempre più di basilari. Radprofile applica automaticamente il percorso utensile nella fase di nesting, al fine di mantenere la qualità e l'integrità dei vostri componenti, ottimizzando la sequenza di taglio e garantendo un percorso sicuro per la testa, in modo da ottenere tutto il potenziale dalle vostre macchine.     .

Radprofile gestisce il taglio in comune automatico. Questo permette di ottimizzare al massimo l'utilizzo di materiale con una riduzione del tempo di lavoro e dei costi di gestione. Le parti idonee al taglio in comune possono essere controllate in modo lavorare a gruppi, mantenendo la rigidità della lamiera ed eliminando problemi di tolleranza dovuti alla presenza di molti tagli in comune.

Potenza e controllo

La potenza dell'automazione con la possibilità di controllare le vostre preferenze. La soluzione di programmazione Radprofile  permette agli operatori, attraverso un software di semplice utilizzo, di fare apprendere i propri parametri di lavoro desiderati. Attacchi e uscite, microgiunzioni, sequenze di taglio preferite, tuttie queste regole e altro possono essere definite per materiale, spessore e macchina e salvate nel MDB che si adatta ed espande in funzione del vostro lavoro. L'introduzione di nuovi clienti, nuovi prodotti o nuove macchine si inseriscono nell'ambiente di lavorazione che ha l'esigenza di controllare nuovi materiali, nuovi strategie e nuove regole. L'MDB garantisce la memorizzazione di questi nuovi criteri per tutte le vostre macchine, che si concretizza in un minore numero di parti non idonee, minor rilavorazione e maggiore qualità di lavorazione.

Se il controllo manuale é una vostra esigenza, Radprofile permette all'operatore di avere il pieno controllo dei processi di programmazione in qualsiasi fase. La possibilià di intereagire manualmente e di bypasssare i processi automatici danno all'utente di Radprofile la sicurezza di affrontare i lavori più complessi con semplicità.

L'ambiente integrato di Progetto garantisce all'operatore una visione in tempo reale dell'avanzamento della commessa. Nesting automatico rettangolare, nesting per singola parte a forma reale e nesting manuale con drag and drop permettono all'operatore di incontrare in modo veloce, semplice ed efficiente le necessità da cambio produzione e richieste dei clienti. e agli operatori un software facile da usare che può essere configurato per le vostre esigenze. Se l'utilizzo del materiale è fondamentale per il vostro business l'utilizzo di Radnest avanzato per forme qualsiasi aumenterà la percentuale di utilizzo del materiale, fornendo ulteriori strumenti avanzati per la vostra programmazione

L'efficienza é ovunqoe

Radprofile é una veloce, moderna applicazione disegnata e scritta da Radan per assistere il programmatore di macchine utensili a trasformare i dati dal CAD al codice NC. La semplice interfaccia, i processi automatizzati aiuteranno l'operatore in questo lavoro. Sfortunatamante il processo di lavorazione non sempre é lineare, richieste di cambio produzione, esigenze di rilavorazione obbligano l'operatore ad essere veloce ed efficiente.

Radprofile permette di inserirsi nella sequenza di programmazione esattamente nel punto dove la modifica é necessaria. Ma questo non significa che l'intero processo debba essere rieseguito.

Una macchina utensile é efficiente se il CAM e' in grado di gestirla in modo completo. E' per questo che forniamo post processor dedicati alla macchina e al suo controller. E' la vostra efficienza di produzione che va controllata. Ecco perchè il vostro software é così importante per noi.

Radprofile applica intelligentemente il percorso utensile nella fase di nesting, al fine di mantenere la qualità e l'integrità dei vostri componenti, ottimizzando la sequenza di taglio e garantendo un percorso sicuro per la testa, in modo da ottenere tutto il potenziale dalle vostre macchine.